將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的的方法有人工落砂和機氣落砂哪幾種。海量生產銷售中選用多種落砂機落砂。
鑄件落砂后仍包含澆筑 設計、冒口、披縫、毛刺現象、漆層粘砂等，就必須經清掉程序出掉，達到鑄件漆層的高質量請求。
（1）割掉澆冒口 中小學型鑄鋁件的澆冒口可隨便用力捶敲去，面對玄幻鑄鋁件的澆冒口，可先在其莖部鋸槽，在用錘頭敲去。鑄鋁件鑒于其韌勁好些，不可除去，需用氣割割掉。彩色金屬則似的用鋸割做法割掉，非常多研發時，需用多功能剪床割掉。
（2）清砂 清空鑄件面粘砂及里面芯砂的制作工藝。選用清砂具體方法有人工清砂、水力發電清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、飛邊和澆冒口莖干都可以手拿砂輪機、一定砂輪機或風鏟等去掉。
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