選使用在大槽鋼設計件、輪船、紐帶、飛機維修航空、軍品、滑槽裝置、風力發電廠塔架、港口查詢設備裝備、石油化工設備裝備、項目工程設備裝備、采礦場設備裝備、紡織業設備裝備、、轉私家此車超大鑄件、涂塑鋼管內鏈和外壁等接觸面除銹方法。
原里概述：
噴砂房室人體內部在風級的做用下產生自室體頂端由上而下的熱空氣中中氣旋層，金剛石工具則經實施壓縮熱空氣中中做用產生固氣混物后噴灑于到鋼件表明實施切屑，局部金剛石工具切屑經過破碎后產生焊接煙塵，往下的流動的氣旋發揮熱空氣中中中的焊接煙塵又一次混金剛石工具及除銹設備鈣鎂離子等經蜂窩回砂地坪換回分選控制控制系統實施分選。經分選后，可依環借助的砂料換回儲料箱跟據噴砂實際需求電腦自動對噴砂控制控制系統加砂循環往復安全使用；無可再借助的焊接煙塵及鈣鎂離子則被送進除塵辦理器實施精油煙凈化器，焊接煙塵沉淀物中于廢角料箱后回收并辦理，經濾筒油煙凈化器后的其他氣體全新廢氣排放于臭氧層或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機器主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之(zhi)傳統化噴砂（丸）房(fang)它含有之(zhi)下偏態(tai)特(te)征英文(wen)：
 1、不要深地坑（以成不做地坑）、基本建設價格低，裝修工程定期短；
2、裝置吸砂板，不可絞龍、傳動帶機、斗提機等一般及裝卸機械性制造，禁止了在砂料及搬家、完善方式中砂料、粉塵濃度對及裝卸機械性制造、軸套、變頻電動機產生的有損壞、空氣能管道堵塞等的現象，出現問題率低，維修保養工做量小；
3、配置金剛石工具分離出來分選安裝，金剛石工具自主反復收購 ，增加了使用率和噴砂清理工作能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂平臺中可是臺砂罐帶多把速度噴槍做工作中，每把槍均可分開控住，噴砂清除效應高，做工作中阻力可有級調接。
6、主要包括氫氟酸處理物皮實噴砂嘴，的平均用到期限800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室熱空氣自下而上無限循環活動，照射清亮、舒適度，能見性好。

9 、采取空壓三濾式煙氣凈化技術應用，噴砂（丸）房煙塵的用水量下跌遠降至祖國綠色要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選系(xi)統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用設定砂塵區分法法器上的設定學校，可設定區分法法砂料直徑怎么算的面積。特出量身定制的砂塵區分法法器可建立砂料的化級、數段(有差異 科粒面積)、選圓等分選。