適合于大鋼材構造件、國際船舶、橋梁結構、航天技術航天技術、軍品、軌道交通設備、風力發電廠塔架、港口城市自動化化裝備設備制造、石油天然氣自動化化裝備設備制造、過程中自動化化裝備設備制造、采石廠自動化化裝備設備制造、棉紡織自動化化裝備設備制造、、多功能機動車輛巨型鑄件、無縫管前后壁等從表面去銹。
原則簡紹：
噴砂房室機體部在風速的用處下建成自室體頂上由上而下的自然環境氣旋層，耐磨材料則經擠壓自然環境用處建成固氣混和物后噴射出到零部件面來切屑，局部耐磨材料切屑碎裂后建成煙塵，向上流chan的氣旋帶來自然環境中的煙塵重復混和耐磨材料及防銹其它雜物等經蜂窩回砂復合地板返回分選模式來分選。經分選后，可尋呢環利于的砂料返回儲料箱選擇噴砂各種需求自功對噴砂模式加砂無限循環安全使用；不要再利于的煙塵及其它雜物則被帶入到除塵整理器來精凈化，煙塵沉淀物中于下腳料箱后回收分類整理整理，經濾筒凈化后的固體之后尾氣排放標準于大氣層某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設配大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于普(pu)通噴砂（丸）房(fang)它具備接下來相關性(xing)特色：
 1、需深地坑（還可不做地坑）、基礎設施成本低，工程周期時間短；
2、史詩裝備吸砂地磚，不能不絞龍、三角帶機、斗提機等以往及貨物配送設備性，預防了在砂料及貨物配送、提高整個過程中砂料、灰塵對及貨物配送設備性、滾動軸承、變頻電動機呈現的磨壞、擁堵等這種現象，電腦返修率低，維護與保養本職勞動量小；
3、法寶爐料脫離分選提升裝置，爐料電腦自動嵌套循環收舊，提高自己了使用高效率率和噴砂清掉高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍工做，每把槍均可單一把控，噴砂清掃成功率高，工做壓可無極變速上下調整。
6、利用氫氟酸處理物耐用度長噴砂嘴，一般的使用耐用度800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體逐層不斷循環移動，采光簡約明亮、休閑，能見更高。

9 、分為油濾式布袋除塵技術水平，噴砂（丸）房塵土用水量下跌量遠最低國家的環保健康規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。