適宜于大工字鋼成分件、輪船、鐵路橋梁、航空建筑工程建筑工程航天建筑工程、軍品、軌道列車準備、風電設備塔架、集裝箱碼頭物理、油田物理、建筑工程物理、礦廠物理、棉紡織物理、、專業化配送車輛大規模鑄件、鐵管體內外壁等單單從表面防銹處理。
目的概述：
噴砂房室身體部在風級的的功效下成型自室體表層由上而下的冷廢氣氣團層，金剛石工具則經減小冷廢氣的功效成型固氣搭配物后噴射式到鋁件外表面確定切屑，局部金剛石工具切屑細碎后成型煤塵爆炸濃度爆炸，朝下進出的氣團帶動力冷廢氣中的煤塵爆炸濃度爆炸再者搭配金剛石工具及噴砂除銹沉墊物等經蜂窩回砂瓷磚變回分選操作系統性確定分選。經分選后，有章可循環系統再生采取的砂料變回儲料箱表明噴砂供給會自動對噴砂操作系統性加砂循環系統運行；必不可再再生采取的煤塵爆炸濃度爆炸及沉墊物則被帶入布袋沖擊式多管除塵器確定精凈化，煤塵爆炸濃度爆炸沉墊于下腳料箱后回收補救補救，經空壓三濾凈化后的有毒氣體從新的排放于典雅也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機械基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較(jiao)于傳統噴砂（丸）房它還具有接下來特殊的(de)特征：
 1、不需要深地坑（以成不做地坑）、基本建設手續費低，建筑施工頻次短；
2、技能吸砂石塑鎖扣防水地板，沒有絞龍、同步帶機、斗提機等以往及裝卸機性，防止了在砂料及及貨運、加快操作過程中砂料、塵土對及裝卸機性、軸承套、交流接觸器產生了的變形、閉塞等的問題，系統故障率會低，運營維護作業量小；
3、輔助裝備爐料脫離分選裝置，爐料自動式再循環收舊，挺高了使用率和噴砂清潔生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把快速噴槍運作，每把槍均可重新操控，噴砂清掉率高，運作經濟壓力可無極緩解。
6、采取氧化物抗造噴砂嘴，均勻食用工作年限800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間環流由上而下反復的的運動，光環境透亮、最舒服，能見較高。

9 、用到活性炭濾芯式濾塵枝術，噴砂（丸）房粉塵濃度排污量遠小于發展中國家安全的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。